截至目前，GB/T 13560-2017 是 《燒結釹鐵硼永磁材料》 的最新版本，替代了之前的 GB/T 13560-2015。該標準由中國國家標準化管理委員會（SAC）發(fā)布，適用于燒結釹鐵硼永磁材料的生產(chǎn)、檢驗和貿易。

GB/T 13560-2017 核心內容概述

1. 適用范圍

• 適用于燒結釹鐵硼（NdFeB）永磁材料，主要用于電機、傳感器、醫(yī)療器械、音響設備、新能源汽車驅動電機等領域。

2. 牌號分類

• 按磁性能劃分：如 N35、N38、N42、N45、N48、N50、N52 等（數(shù)字代表最大磁能積 (BH)??? 的近似值，單位：MGOe）。
• 按溫度穩(wěn)定性劃分：
• 普通型（無后綴）：工作溫度 ≤80℃
• 高溫型（H）：如 35H、38H、52H
• 超高矯頑力型（SH/UH/EH）：如 35SH、38UH、40EH（耐高溫、抗退磁）

3. 主要性能指標

4. 主要更新（相比2009版）

• 新增牌號：如更高性能的 N54、N56（適用于高端電機）。
• 更嚴格的矯頑力要求：特別是高溫型（H/SH/UH）材料。
• 耐腐蝕性優(yōu)化：鹽霧試驗要求提高（如 96h 中性鹽霧試驗后質量損失 ≤0.5mg/cm2）。
• 尺寸公差調整：部分規(guī)格的允許偏差更嚴格。

5. 檢測方法

• 磁性能：采用 脈沖磁強計 或 振動樣品磁強計（VSM）。
• 成分分析：ICP-AES（電感耦合等離子體發(fā)射光譜） 檢測 Nd、Fe、B 等元素含量。
• 耐腐蝕性：按 GB/T 10125 進行鹽霧試驗。

6. 應用領域

• 工業(yè)電機（伺服電機、步進電機）
• 新能源汽車（驅動電機、EPS轉向系統(tǒng)）
• 消費電子（手機振動馬達、TWS耳機）
• 風力發(fā)電（直驅永磁發(fā)電機）
• 醫(yī)療器械（MRI核磁共振儀）

如何獲取標準全文？

1. 官方渠道：

• 國家標準全文公開系統(tǒng)（https://openstd.samr.gov.cn/）
• 中國標準服務網(wǎng)（https://www.gb688.cn/）

1. 購買紙質版：通過 中國標準出版社 或第三方標準銷售平臺。
2. 發(fā)送要求到郵箱mysoftmagnet@163.com，我們將24小時內回復。

如需具體牌號的性能參數(shù)表或檢測方法細節(jié)，建議查閱標準原文或咨詢綿陽磁荷聚能或磁性材料供應商。

希望這些信息對您有幫助！如果有更具體的問題（如某個牌號的參數(shù)），歡迎進一步提咨詢。

2025年德國線圈、絕緣材料、電機及變壓器制造展 ”于2025年6月3-5日在柏林國際展覽中心舉辦，該展從1996年首次在德國柏林舉辦，每年舉辦一屆。目前已成為全球最具影響力的的電磁線圈、電機、變壓器制造和重繞及電氣絕緣專業(yè)性展覽會。根據(jù)展方統(tǒng)計，2025年共有來自中國、德國、法國、意大利、英國、美國、加拿大、日本等80多個國家和地區(qū)的600余家企業(yè)參展，展覽面積超過40000平方米。2023年起，主辦方新增Connect @ CWIEME，旨在讓參展商結識行業(yè)新朋友、獲得新技術、解決方案和產(chǎn)品。2023年現(xiàn)場舉辦5000多場高價值會議，將750多名工程師、采購和研發(fā)專業(yè)人士與350多家零部件、原材料和加工機械供應商聯(lián)系起來。

展會期間，來自中國的展商不占少數(shù)。其中涉及磁材行業(yè)的大約有35家，包括釹鐵硼磁材廠家、釤鈷磁材廠家、鋁鎳鈷磁材廠家、永磁鐵氧體磁材廠家以及一些貿易公司。當前經(jīng)濟形勢下，專業(yè)展會仍然是獲取海外客戶的重要渠道，因此能夠參加海外展會的企業(yè)都是在戰(zhàn)略上非常重視出口業(yè)務。

預計2026年，綿陽磁荷聚能電子有限公司MCE MAGNET將以參展商的身份參加2026年CWIEME BERLIN展會。

1. 產(chǎn)生原因

• 交變磁場：電機運行時，定子和轉子中的磁場不斷變化，導致鐵芯內部感應出渦流。
• 電阻損耗：渦流在鐵芯中流動時，因材料電阻而產(chǎn)生熱量，導致能量損耗。

2. 影響因素

• 磁場變化頻率：頻率越高，渦流損耗越大。
• 材料電阻率：電阻率越低，渦流損耗越大。
• 鐵芯厚度：厚度越大，渦流路徑越長，損耗越大。
• 磁通密度：磁通密度越高，感應出的渦流越強，損耗越大。

3. 影響

• 效率下降：渦流損耗轉化為熱量，降低電機效率。
• 溫升增加：損耗導致電機溫度升高，可能影響性能和壽命。
• 材料老化：長期高溫會加速絕緣材料老化，縮短電機壽命。

降低永磁電機的渦流損耗可以從以下幾個方面入手：

1. 優(yōu)化材料選擇

• 使用低損耗硅鋼片：選擇高電阻率、低磁滯損耗的硅鋼片，減少渦流損耗。
• 采用非晶合金：非晶合金的電阻率高，磁滯損耗低，適合高頻應用。

2. 改進設計

• 增加疊片厚度：增加定子和轉子鐵芯的疊片厚度，減少渦流路徑。
• 優(yōu)化槽形和磁路：合理設計槽形和磁路，降低磁通密度波動，減少渦流損耗。

3. 提高制造工藝

• 精確疊壓：確保鐵芯疊壓緊密，減少層間間隙，降低渦流損耗。
• 減少氣隙：精確控制氣隙，避免過大或過小，減少額外損耗。

4. 控制運行條件

• 降低頻率：在允許范圍內降低電機運行頻率，減少渦流損耗。
• 優(yōu)化負載：避免電機長時間過載運行，減少額外損耗。

5. 使用先進技術

• 分段永磁體：將永磁體分段設計，減少渦流路徑。
• 采用軟磁復合材料：使用軟磁復合材料，進一步降低渦流損耗。

6. 冷卻系統(tǒng)優(yōu)化

• 增強冷卻：改進冷卻系統(tǒng)，及時散熱，避免溫升過高增加渦流損耗。

總結

通過材料優(yōu)化、設計改進、工藝提升、運行控制、先進技術和冷卻系統(tǒng)優(yōu)化，可以有效降低永磁電機的渦流損耗，提升效率和性能。

稀土永磁主要原材料——鐠釹市場價（2025-01-01~2025-02-06），單位：元/噸

2025年春節(jié)假期過后，釹鐵硼稀土永磁原材料——鐠釹合金的價格程漲勢。第一個工作日，鐠釹價格就漲至52.7萬元/噸，接近2024年以來的最高點54.5萬/噸，接下來一周有可能突破去年的最高點。

雖然剛開年，但這兩天老客戶訂單較多，而由于部分員工還未返工，磁材產(chǎn)能還不能恢復運轉，剛開年時，毛坯工序先逐漸運轉起來，基本要到正月15以后，才能基本恢復生產(chǎn)。特別是機械加工和表面處理的工作，大部分工人離家較遠，每年假期就靠春節(jié)回家一次，因此他們春節(jié)休息時間較長，加上年初可能的離職等一些情況，所以一般春節(jié)后的1-2個月訂單生產(chǎn)都非常的緊張。而由于下游客戶經(jīng)歷了假期，也希望磁材供應商加快生產(chǎn)，因此造成了供需矛盾，可能會造成訂單積壓和價格上漲。

目前，市場報價比較亂，釹鐵硼磁鋼的報價僅限當日。磁鋼客戶需要根據(jù)市場行情和需求情況把握下單時間，避免成本提升以及交期延后導致的生產(chǎn)缺料。（市場變化莫測，僅供參考）

一、常見加工公差范圍

釹鐵硼磁鐵的加工公差取決于具體應用需求和加工工藝，以下是一些常見的公差范圍：

1. 尺寸公差
   • 長度/寬度/厚度：通常為±0.05mm至±0.1mm。
   • 高精度加工可達到±0.01mm，但成本較高。
2. 平面度公差
   • 一般為0.05mm至0.1mm。
   • 高精度要求下可達到0.02mm。
3. 垂直度公差
   • 通常為0.05mm至0.1mm。
   • 高精度要求下可達到0.02mm。
4. 圓度公差
   • 對于圓柱形磁鐵，圓度公差通常為0.05mm至0.1mm。

二、影響加工公差的因素

1. 材料特性
   • 釹鐵硼磁鐵硬度高、脆性大，加工時容易崩邊或開裂，影響公差控制。
2. 加工工藝
   • 切割：線切割（Wire EDM）精度較高，適合復雜形狀。
   • 磨削：用于高精度尺寸和平整度要求。
   • 鉆孔：需使用金剛石工具，避免材料破裂。
3. 設備精度
   • 高精度加工設備（如CNC機床）可以更好地控制公差。
4. 表面處理
   • 電鍍（如鎳、鋅、環(huán)氧樹脂）可能增加尺寸，需在加工時預留公差。
5. 溫度影響
   • 釹鐵硼磁鐵對溫度敏感，加工時需控制環(huán)境溫度，避免熱脹冷縮。

三、如何控制加工公差

1. 設計優(yōu)化
   • 在設計階段明確公差要求，避免過于嚴格的公差增加成本。
2. 選擇合適工藝
   • 根據(jù)形狀和精度要求，選擇線切割、磨削或鉆孔等工藝。
3. 使用高精度設備
   • 采用CNC機床、高精度磨床等設備，確保加工精度。
4. 嚴格檢測
   • 使用千分尺、投影儀、三坐標測量儀（CMM）等工具檢測尺寸和形狀。
5. 表面處理控制
   • 在電鍍或涂層前預留足夠的公差余量。

四、典型應用的公差要求

1. 電機領域
   • 要求高精度尺寸和平面度，公差通常控制在±0.05mm以內。
2. 傳感器領域
   • 對尺寸和形狀精度要求極高，公差可能需達到±0.02mm。
3. 消費電子
   • 公差要求相對寬松，通常在±0.1mm左右。

五、總結

釹鐵硼磁鐵的加工公差取決于材料特性、加工工藝和設備精度。通過優(yōu)化設計、選擇合適工藝和嚴格檢測，可以有效控制公差，滿足不同應用的需求。如果需要更高精度，需與供應商溝通，確保工藝和設備能夠滿足要求。

我們知道，釹鐵硼和釤鈷永磁材料是目前使用最多的兩類稀土永磁材料，他們是當今世界上最強力的磁鐵，釹鐵硼永磁更是成為了磁王，而釤鈷永磁則在高溫環(huán)境中無可替代。但是他們還是有一個共同的弱點，就是高溫工作時會降低磁性，高于一定溫度時還會產(chǎn)生不可逆磁損，因此在選擇永磁材料的時候一定要注意磁鐵實際的工作溫度，盡可能避免不可逆磁損的產(chǎn)生，使得磁鋼工作磁性能降低過多，引起電機或設備異常。

為了使一些電機的參數(shù)更加穩(wěn)定，一切電機廠家會對磁鋼進行穩(wěn)磁處理，有的需要磁鋼供應商做穩(wěn)磁處理。那么，什么是永磁材料穩(wěn)磁處理呢？正如上述所說，釹鐵硼和釤鈷永磁在高溫工作后，可能會產(chǎn)生一些不可逆磁損，那么穩(wěn)磁就是提前消除磁鋼在某一個溫度下產(chǎn)生的不可逆磁損，從而使磁鋼的磁性能不再受該溫度的退磁產(chǎn)生。比如，一個電機廠家需要N38SH的磁鋼，裝機前需要對磁鋼進行開路120度的穩(wěn)磁處理，假如磁鋼的常溫初始磁通是10.00-10.20的范圍，經(jīng)過開路120度1小時的穩(wěn)磁處理后，恢復常溫再次測磁通值為9.70-9.90的范圍，這樣磁鋼再經(jīng)歷120度以下的溫度后，磁鋼的磁通就不會再降低了。

那么，小伙伴們會問，這樣穩(wěn)磁處理有什么作用？其實一點就通，假如電機裝配后，電機功率能達到1kw，長時間極限工做后由于內部高溫，達到了120度甚至以上，磁鋼必然會退磁，即便恢復常溫后，由于產(chǎn)生了不可逆磁損，電機的一些控制參數(shù)可能就不那么合適了，整體功率就會衰減。穩(wěn)磁就是為了消除這部分不穩(wěn)定的磁通值。

當然，穩(wěn)磁處理也需要一些注意事項。比如，一般穩(wěn)磁的溫度要結合磁鋼的具體牌號，以及考慮到磁鋼自身的長徑比或者pc值，建議穩(wěn)磁的磁損控制在5%以內，因為退磁率超過了5%，說明溫度接近了磁鋼退磁曲線的拐點溫度，可能再升高5度10度，退磁率會差異較大，離散性會增大很多。例如，你不能將N45SH的磁鋼，通過溫度退磁到38SH的磁通值，這需要根據(jù)經(jīng)驗和數(shù)據(jù)去分析，找到最為合適的性能的磁鋼。

我們目前做了大量的實驗，從開路到半開路，從M檔，H檔，SH檔，SHT，UH, UHT, EH等，不同長徑比不同溫度下的退磁率，比較大量的數(shù)據(jù)支撐，可以幫助磁鋼客戶評估選擇合適的牌號，避免磁鋼退磁風險，也避免技術冗余。

釹鐵硼磁鐵的耐溫實驗怎么做？

首先，我們需要了解下最高工作溫度的概念。在最新的國家標準《燒結釹鐵硼永磁材料》GB/T 13560-2017 文件中定義的最高使用溫度：熱退磁狀態(tài)L/D=0.7的永磁圓柱樣品（直徑為D，高度為L），飽和磁化后，在開路狀態(tài)下從室溫加熱到某一恒定溫度保溫2h，然后冷卻到室溫，其開路磁通不可逆磁通損≤5%的最高保溫溫度。

在定義中，長徑比L/D是一個很關鍵的因素，我們通過實驗已經(jīng)證實，L/D值越小，其最高工作溫度就越小，L/D值越大，其最高工作溫度就越大。比如說，直徑10×10的N35圓柱，L/D=1.0，其開路80度保溫2小時后開路磁通損失肯定小于5%，而直徑10×3的N35圓柱，L/D=0.3，其開路80度保溫2小時后開路磁通損失可能大于20%。

但是實際情況中，我們有很多成品磁鐵（磁鋼）實際上并不是圓柱形的，不管是做磁路組件的還是做永磁電機的朋友，你們訂購的永磁產(chǎn)品可能是方塊、瓦型、環(huán)形，甚至是其他異形的，還有不同的取向，這哪里來的L/D呢？所以，這里就要涉及另一個關鍵點：Pc值。Pc越大磁體工作點越高，越不容易被退磁。一般情況下對于一個孤立磁體取向長度相對越大Pc越大。因此Pc是永磁磁路設計中的一個重要的物理量。我們可以利用等效磁荷球原理估算特定形狀孤立磁體的單位磁導(Pc)。我們可以利用相應的公式計算出方塊，瓦型，環(huán)形的Pc值，對比圓柱的Pc值，等量帶換出相應的長徑比L/D值。比如一個30x25x12的方塊磁鋼，其Pc值約為1.065，與D10×4的圓柱磁鋼的Pc值1.073接近，因此，可以將這個方塊看成L/D=0.4的圓柱，有助于判斷其能否勝任對應工作溫度。

在了解長徑比L/D和孤立磁體的單位磁導(Pc)的基本概念之后，我們現(xiàn)在來具體介紹磁鐵的耐溫實驗怎么做。

• 首先，磁體需要飽和充磁，并使用合適的磁通計測量起磁通值Φ1。
• 然后，將磁體放在高溫試驗箱設置制定的溫度，保溫2小時。注意：一般我們測的是開路，也就是磁體不是吸附在任何導磁物質上孤立的放置狀態(tài)；也有測半開路的，就是1測取向面吸附在3mm的鐵板上面。
• 待磁體經(jīng)過高溫烘烤恢復到常溫后，再次在同等條件下測量磁通值Φ2。
• 計算退磁率=（Φ1-Φ2）/Φ1*100%

如何判定耐溫實驗的結果？

下圖是一組客戶來樣的檢驗記錄，客戶部知道其產(chǎn)品是什么性能的。我們?yōu)橛脩魴z測這些數(shù)據(jù)，進行分析。

首先，我們量得樣品的尺寸是19*19*2.5，對應的Pc值=0.26，對應的L/D換算為0.12。

其次，通過表磁計算公式，逆向換算，在這個尺寸下（19*19*2.5）中心表磁為1300左右的剩磁大約是12kGs，對應的牌號就是35.

接著，參考我們往期的實驗數(shù)據(jù)積累，L/D=0.11左右的磁鋼，100℃開路退磁5-10%，110℃開路退磁11-16%，對應的差不多就是SH牌號。

通過以上老化實驗，我們可以大概知道產(chǎn)品的性能是什么牌號。有助于我們開發(fā)產(chǎn)品，找到合適的材料。反過來講，我們可以通過老化實驗，來驗證產(chǎn)品是否符合自己的需求，或者自己的產(chǎn)品性能是否過于耐溫過剩，有降本空間。

后續(xù)我們會再繼續(xù)討論如何使用公式計算L/D和Pc值，把能解決問題的方法分享給大家。

采購磁鐵時，需要注意多個方面以確保所購買的磁鐵滿足特定的應用需求和質量標準。以下是一些關鍵的考慮因素：

1. 磁性能：確定所需的磁性能，包括磁力強度、剩磁、矯頑力和最大磁能積。這些參數(shù)將決定磁鐵在特定應用中的效果。
2. 材料類型：根據(jù)應用需求選擇合適的磁鐵材料，如鐵氧體、釹鐵硼（NdFeB）、鋁鎳鈷（Alnico）或釤鈷（SmCo）。每種材料都有其獨特的性能和成本。
3. 尺寸和形狀：明確磁鐵的尺寸、形狀和公差要求。這些因素將影響磁鐵的制造和成本。
4. 溫度穩(wěn)定性：考慮磁鐵將在何種溫度環(huán)境下工作，并選擇具有適當溫度系數(shù)的磁鐵材料。高溫可能導致磁鐵退磁。
5. 耐腐蝕性：根據(jù)應用環(huán)境選擇具有足夠耐腐蝕性的磁鐵。例如，某些磁鐵可能需要鍍層或涂層以提高其耐腐蝕性。
6. 機械強度：評估磁鐵的機械強度和脆性，特別是在需要承受沖擊或振動的情況下。
7. 成本：考慮預算限制，平衡磁鐵的性能和成本。
8. 供應商信譽：選擇信譽良好的供應商，確保磁鐵的質量和交貨時間。
9. 認證和標準：確保磁鐵符合相關的國際或行業(yè)標準，如ISO9001標準，IATF16949，ROHS等。
10. 交貨時間：根據(jù)項目時間表確定供應商是否能按時交貨。
11. 最小起訂量：了解供應商的最小起訂量要求，以確保采購量符合需求。
12. 售后服務：考慮供應商提供的售后服務和支持，包括技術咨詢、退換貨政策等。
13. 環(huán)境影響：了解磁鐵的生產(chǎn)過程是否符合環(huán)保要求，以及磁鐵在使用和廢棄后對環(huán)境的影響。

通過仔細考慮這些因素，可以確保采購到適合特定應用的高質量磁鐵，并避免潛在的問題和額外的成本。

• 燒結釹鐵硼永磁材料標準GB/T 13560-2017
• 綿陽磁荷聚能電子參加德國柏林國際線圈展CWIEME BERLIN
• 商務部：將依法依規(guī)不斷加快對稀土相關出口許可申請的審查
• 我國對7類中重稀土相關物項實施出口管制
• 綿陽磁荷聚能電子有限公司通過ISO9001質量管理體系認證

1. 防潮防濕：磁鐵應儲存在干燥的環(huán)境中，避免直接接觸水分，因為水分可能導致磁鐵表面腐蝕，影響其磁性能和使用壽命。
2. 避免高溫：磁鐵應遠離高溫環(huán)境，因為高溫可能導致磁鐵退磁或結構損壞。特別是對于釹鐵硼等稀土磁鐵，其居里溫度較低，更容易受到高溫的影響。
3. 防震防摔：磁鐵在運輸過程中應避免劇烈震動和摔落，因為這些可能導致磁鐵破裂或磁性能下降。
4. 避免強磁場：在儲存和運輸過程中，應避免磁鐵暴露在強磁場中，因為這可能導致磁鐵退磁或磁性能改變。
5. 隔離存放：不同類型的磁鐵應分開存放，避免相互吸引導致?lián)p壞。特別是對于強磁性的磁鐵，如釹鐵硼磁鐵，應特別注意與其他金屬物品的隔離，以防止意外吸引和夾傷。
6. 安全包裝：磁鐵在運輸時應使用適當?shù)陌b材料，如泡沫、紙板或木箱，以提供足夠的保護。對于小尺寸的磁鐵，可以使用塑料袋或盒子進行包裝。
7. 標記警示：在包裝上應明確標記“磁鐵”和“小心磁性”等警示語，提醒搬運人員注意安全。
8. 遵守法規(guī)：在運輸磁鐵時，應遵守相關的運輸法規(guī)和安全標準，特別是對于可能影響飛機導航系統(tǒng)的強磁性物品。
9. 定期檢查：在儲存期間，應定期檢查磁鐵的狀態(tài)，確保沒有腐蝕、裂紋或其他損壞。

通過遵循上述注意事項，可以有效地保護磁鐵，確保其在儲存和運輸過程中的安全性和性能穩(wěn)定性。

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磁鐵的加工成本受到多種因素的影響，主要包括以下幾個方面：

1. 材料成本：磁鐵的原材料，如鐵、鈷、鎳、稀土元素等的價格波動會直接影響加工成本。稀土磁鐵（如釹鐵硼磁鐵）由于含有稀土元素，其材料成本通常較高。
2. 加工工藝：不同的加工工藝（如壓制、燒結、注塑、切割、磨削、電鍍等）會影響加工成本。復雜的加工工藝通常意味著更高的成本。
3. 生產(chǎn)規(guī)模：大規(guī)模生產(chǎn)通?？梢越档蛦挝划a(chǎn)品的加工成本，因為固定成本可以分攤到更多的產(chǎn)品上。
4. 設備投資：先進的加工設備可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，但初期投資較大，這也會影響加工成本。
5. 能源成本：加工過程中所需的電力、燃氣等能源成本也是影響加工成本的因素之一。
6. 人工成本：不同地區(qū)的人工成本差異較大，這也會影響磁鐵的加工成本。
7. 質量要求：如果客戶對磁鐵的性能、尺寸精度、表面處理等有特殊要求，可能需要采用更精細的加工工藝，從而增加成本。
8. 環(huán)保要求：隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴格，企業(yè)在生產(chǎn)過程中需要投入更多的成本來滿足環(huán)保要求，如廢水處理、廢氣處理等。
9. 運輸成本：磁鐵的運輸成本也會影響總成本，尤其是對于出口產(chǎn)品，國際運輸成本不容忽視。
10. 市場供需：市場上的供需關系也會影響磁鐵的價格，供不應求時價格上升，反之則下降。

企業(yè)在制定磁鐵的加工成本時，需要綜合考慮上述因素，并根據(jù)市場情況和自身條件進行合理調整。

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